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纳米隔热材料代替硅钙板扩容，降温！

发表时间：2022-12-29 阅读次数：1061

一.水泥窑烧成系统中的分解炉是控制水泥熟料产量的重要指标，目前大部分的2500吨/天熟料分解炉容积偏小，需要扩大实际的容积。水泥公司利用维修分解炉机会，采用纳米隔热材料纳米隔热板代替硅酸钙板扩容，达到了很好的扩容和降温的效果。
纳米隔热材料有极好的保温性能，由于其导热系数很小，只有传统保温材料的1/3-1/4.因此，在保证同样的冷面温度情况下，隔热厚度可以很薄。在隔热厚度不能太厚的条件下，可以将冷面温度尽最大可能地降到最低。纳米隔热材料的气孔在20纳米左右，这是导致其导热系数成为迄今为止最低的隔热材料，同样的温度下隔热性能比传统的好5倍，详细性能参考以下表格

序号	原结构	使用温度℃	密度kg/m3	抗压强度MPa	重烧线收缩850℃	导热系数（800℃）	化学成分
1	微孔硅酸钙板	1000	220	0.30	≤2	0.15	Sio2 CaO
2	陶瓷纤维板	1260~1450	280	0.35	≤2	0.15	Sio2 Al2O3
3	纳米隔热板	950	300	0.30	≤2	0.035	Sio2 SiC

二.分解炉扩容改造
采用25mm的950型纳米隔热材料，代替原有的80硅酸钙板，扩大分解炉的内部容积，原来的耐火结构是149mm耐火砖和80mm硅酸钙板，为了扩大内径，原耐火砖149mm不变，采用25的纳米隔热板代替原来的硅酸钙板，详细见下表

序号	项目	分解炉	备注
1	温度（℃）	900
2	原结构mm	149砖+80硅酸钙隔热板
3	原外壳温度（℃）	110
4	新结构mm	149砖+25纳米隔热板	纳米板 25=10+15
5	新外壳温度（℃）	≤65
6	使用面积m2	810
7	扩大容m3	44.55